Переработка шин – одна из наиболее актуальных проблем, из числа поставленных мировым автомобилестроением перед человечеством. Утилизация шин, выработавших свой срок службы – чаще всего обычное выбрасывание их на свалку, или закапывание. Вряд ли этот способ можно назвать экологически безопасным, поскольку в естественных условиях шины разлагаются более ста лет. Все это время будет происходить вымывание токсичных органических соединений, которые попадут в почву. Предлагаемое нами оборудование спроектировано для переработки всех типов шин, в том числе со смешанным типом корда (резина, металл, текстиль). Получаемая продукция по качеству и соотношению фракций идеально подходит для дальнейшего использования практически во всех отраслях, так или иначе связанных либо потребляющих резиновую крошку. Линия экологически безопасна, так как в производственном процессе отсутствуют выбросы в грунт и атмосферу. Соответствует всем требованиям РФ к данному оборудованию по уровню шума, вредным выбросам, безопасности жизнедеятельности и отходам.

Вращающиеся печи обеспечивают долгое время присутствия материала в процессе, хорошую теплоизоляцию, и, благодаря вращению, прекрасное переворачивание массы материала. Это делает вращающуюся систему сжигания отходов идеальным средством для всех видов отходов. Особенно хорошо она работает с отходами с высоким содержанием стекла и окиси кремния, которые могут образовывать шлаки, вызывающие в системах других типов проблемы. Все системы имеют конфигурацию, обеспечивающую непрерывность работы, и могут принимать потоки отходов разного вида, например: в коробках, контейнерах, бочках, измельченные отходы, а также жидкости. Мы можем проанализировать потоки отходов и разработать систему в целом, которая будет удовлетворять требованиям заказчика и требованиям экологии. Наши полностью интегрированные системы включают в себя все: от подачи материалов питания во вращающуюся печь до выпуска газов из системы контроля качества воздуха. Печь кипящего слоя. Печь кипящего слоя представляет собой вертикальный стальной цилиндр, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Внутри печи имеется топочная камера, конусная часть с воздухораспределительной беспровальной решеткой и куполообразным сводом. На решетке насыпан песок крупностью 0,6-2,5 мм слоем 0,8-1 м. Кипящий слой песка создается при продувании воздуха через решетку со скоростью, при которой частицы взвешиваются в газовом потоке. Воздух подается воздуходувкой, нагревается в рекуператоре дымовыми газами и подается под решетку. Осадок подается в печь через загрузочный бункер и шнековый питатель. В кипящем слое происходит интенсивное перемешивание осадка с кварцевым песком, мгновенное испарение влаги и выделение летучих органических веществ. Весь процесс длится 1 – 2 мин. Вращающиеся печи. Барабанные вращающиеся печи за рубежом применяют для сжигания осадков в смеси с городским мусором. В отличие от барабанной сушилки, барабан вращающейся печи наклонен в сторону топки. Обезвоженный осадок загружается с противоположного от топки конца барабана. По мере продвижения внутри барабана осадок сначала подсушивается, а затем сгорает. Горячая зола из топки поступает в воздушный охладитель и оттуда пневмотранспортом направляется в приемный бункер и вывозится. Отходящие газы отсасываются дымососом, проходят мокрый пылеуловитель и выбрасываются в атмосферу. Температура газов в зоне сушки 200°С, а в зоне сжигания 900-1000°С. Барабан в зоне сжигания футерован огнеупорным кирпичом. В зоне сушки внутри барабана устроены насадки для перемешивания и дробления осадка.